株式会社Ｇ・ＳＴＯＮＥです

今回は、FTS田原工場にて施工を行いました、門番シャッター取り付け工事についてご紹介します！

北側・南側それぞれの開口部に対して施工を実施し、現場環境の改善と安全性向上を図りました。

■ 北側施工

・施工前

既存の開口部はシャッター等がなく、常時開放された状態でした。
そのため、

・雨風の吹き込み
・粉塵の侵入
・防犯面での不安
・空調効率の低下

といった課題がありました。

工場としての機能を維持しながら、
「使いやすさ」と「閉鎖性能」を両立する施工が必要な現場です。

・上部部分撤去

まずはシャッター設置に伴い、
開口部上部の既存パネルを撤去。

この工程では、

必要最小限の解体
既存躯体への影響を抑える施工
周囲設備への干渉防止

を意識しながら作業を進めています。

・下地鉄骨補強取り付け

シャッター本体を安全に固定するため、
鉄骨による下地補強を新設します

・シャッター荷重に耐えられる構造設計
・水平・垂直の精度出し
・溶接による強固な固定

この工程は、シャッターの耐久性・動作精度に直結するため、
細部まで丁寧に施工しています。

・センサー取り付け

開閉時の安全性を確保するため、
各所にセンサーを設置

・障害物検知
・接触防止
・自動停止機能

など、工場特有の作業環境に合わせた安全対策を行っています。

フォークリフトの出入りが多い現場では、
この安全設備が非常に重要な役割を果たします。

・取付完了（外側／内側）

門番シャッターの設置が完了

・外観はスッキリとした仕上がり
・内側も作業導線を妨げない設計
・採光性のあるシートで明るさを確保

実用性と見た目を両立した仕上がりとなりました。

■ 南側施工

・施工前

南側も同様に開放状態となっており、
環境面・安全面で改善が必要な状況でした。

・上部部分撤去

北側同様、シャッター設置に向けて
開口部上部の解体作業を実施。

構造を損なわないよう慎重に作業を進めます。

・下地鉄骨取り付け

南側も鉄骨による補強を行い、
シャッター設置に適した状態へ。

現場ごとに微妙に異なる寸法や歪みを調整しながら、
ズレのない正確な下地を形成しています。

・取付完了（外側）

シャッターの設置が完了し、
外部からの見た目も大きく改善

統一感のある外観となり、
工場全体の印象も引き締まりました。

■ 施工を終えて

今回の門番シャッター設置により、

防犯性の向上
雨風・粉塵の侵入防止
作業環境の安定化
作業効率の向上

といった効果を実現しました。

単なる設備追加ではなく、
現場全体の質を底上げする施工となりました。

■ まとめ

門番シャッターは、

「開閉できる設備」ではなく

安全を守る
作業効率を上げる
環境を整える

といった役割を持つ重要な設備です。

現場ごとの用途・動線・使用頻度を考慮し、
最適な施工をご提案いたします。

工場・倉庫のシャッター工事、改修工事のご相談は
お気軽にお問い合わせください！

株式会社Ｇ・ＳＴＯＮＥです

今回は、FTS田原工場にて行った
床の鏡面仕上げ工事（コンクリート研磨施工）の様子をご紹介いたします。

工場内の既存エポキシ塗床を撤去し、コンクリート本来の強度と美観を引き出すため、段階的に研磨・仕上げを行いました。

■施工前の状況

施工前は、エポキシ塗床の劣化や摩耗により、
表面の剥がれ・汚れ・くすみが目立つ状態でした。

工場という環境上、耐久性・清掃性の向上が求められるため、
今回は塗装ではなく研磨による鏡面仕上げをご提案。

■施工前段取り

施工に入る前に、周囲の設備や機械を養生し、
安全かつ効率的に作業ができるよう入念に準備を行います。

粉塵対策として集塵機を使用しながら、
工場稼働への影響を最小限に抑えた施工を実施しました。

■既存エポキシ塗床の撤去

まずは既存の塗床を全面撤去。

専用の研磨機を使用し、表面の塗膜をしっかりと削り取り、
コンクリートの下地を露出させます。

■第一工程～第三工程（下地研磨）

ここから本格的な研磨工程に入ります。

・第一工程：粗研磨

・第二工程：中研磨

・第三工程：細研磨

段階的に研磨していくことで、
床面の凹凸やムラを均一に整えていきます。

■第四工程：コンクリート補強材塗布

研磨後、コンクリート内部へ浸透する補強材を塗布。

これにより、
表面強度の向上
摩耗防止
長期耐久性アップ

を実現します。

■第五工程（2日目）：再研磨

補強材をしっかり浸透させた後、
さらに研磨を行い、より滑らかな状態へ仕上げていきます。

■第六工程：磨き研磨

ここからは仕上げ工程。

細かい粒度での研磨を繰り返し、
徐々に光沢を引き出していきます。

■第七工程：バフ磨き（最終仕上げ）

最終工程としてバフ磨きを行い、
鏡のような美しい光沢へと仕上げます。

■施工完了

施工後は、床面が見違えるほど美しくなり、
高い光沢と清潔感のある仕上がりとなりました。

写真でも分かる通り、
右側：未施工
左側：鏡面仕上げ施工済

と、明確な違いが確認できます。

■鏡面仕上げのメリット

今回の施工により、

・汚れが付きにくい
・清掃がしやすい
・使用するほど光沢が増す
・塗装のような剥がれがない

といった、工場に最適な床環境を実現しました。

■まとめ

工場・倉庫・大型施設において、
床の状態は安全性・作業効率に直結します。

今回のようなコンクリート研磨による鏡面仕上げは、
長期的に見てもコストパフォーマンスに優れた施工方法です。

床の劣化や塗床の剥がれでお困りの方は、
ぜひ一度ご相談ください

タラップ・テント骨組みの防錆塗装施工

前回に続き、星ヶ丘ビル改修工事の様子をご紹介いたします。

今回は、建物の安全性と耐久性に直結する
鉄部（タラップ・テント骨組み）塗装工事についてです。

鉄部は常に雨や紫外線にさらされるため、
劣化が進みやすい箇所です

適切なメンテナンスを行わないとサビが進行し、
強度低下や事故につながる恐れもあります。

■ タラップ（屋上昇降はしご）塗装工事

【現状】

既存のタラップは、
全面的にサビが発生している状態でした。

・塗膜の剥がれ
・赤サビの進行
・溶接部の腐食
・支持金具の劣化

特に接合部や角部はサビが集中しやすく、
放置すると内部まで腐食が進行する可能性があります。

タラップは屋上へ上がるための重要設備。
安全確保のためにも、確実な防錆処理が必要です。

【下地処理（ケレン作業）】

まずはケレン作業を実施。
浮きサビや旧塗膜を丁寧に除去していきます。

この工程を怠ると、
どれだけ良い塗料を使っても早期剥離の原因になります。

鉄部塗装は、
下地で仕上がりと耐久性が決まると言っても過言ではありません。

【下塗り（錆止め）】

サビを落とした後は、
防錆効果の高い錆止め塗料を塗布。

鉄素地をしっかり保護し、
今後のサビ発生を抑制します。

溶接部やボルト周りなど、
劣化しやすい箇所は特に念入りに施工しています。

【上塗り仕上げ】

仕上げ塗装を行い、
均一な塗膜を形成。

サビで暗く見えていたタラップが、
白く整い、建物全体に清潔感が戻りました。

見た目の改善だけでなく、
耐久性もしっかり向上しています。

■ テント骨組み塗装工事

続いてテント骨組み部分の施工です。

【現状】

こちらも長年の風雨により、

・全面的なサビ進行
・塗膜劣化
・鉄部腐食

が確認されました。

骨組みは構造体として重要な部分。
早期の対応が建物を守ることにつながります。

【下地処理】

タラップ同様、
丁寧にケレン作業を行います。

サビの上から塗るのではなく、
可能な限り素地を整えることが重要です。

【下塗り（錆止め）】

防錆塗料を全面に塗布。

鉄部塗装では、
この下塗り工程が耐用年数を大きく左右します。

【上塗り仕上げ】

上塗りを重ね、
均一で滑らかな塗膜に仕上げました。

茶色く変色していた骨組みが、
建物と調和する白へと生まれ変わり、
全体の印象が明るく引き締まりました。

■ 鉄部塗装の重要性

鉄部は一度腐食が進むと、
劣化のスピードが加速します。

早期メンテナンスにより、

ことが可能になります。

星ヶ丘ビルでは、
外壁だけでなく細部まで丁寧に改修を行っています。

細かな部分こそ手を抜かない。
それが建物を長く守るための基本です。

改修工事はまだ続きます。

屋上防水をはじめ、
建物全体の耐久性を高める工程も進行中です。

引き続き、施工の様子をご紹介してまいります！

外壁工事は、見た目を整えるだけでなく、
建物を長く安全に使い続けるための重要な工事です。
特に今回の星ヶ丘ビルでは、経年による劣化が複数箇所で確認されており、
一つひとつの工程を丁寧に積み重ねながら施工を進めました。

■ 外壁の爆裂・破損箇所の補修工事

現地調査および下地確認の結果、
外壁の一部では爆裂（ばくれつ）や破損が発生していました。

爆裂とは、
内部の鉄筋が錆びて膨張し、
その圧力によってコンクリートやモルタルが剥がれ落ちる現象です。

この状態を放置すると、
・外壁材の落下
・鉄筋のさらなる腐食
・建物全体の耐久性低下

といった重大なリスクにつながります。

今回の施工では、
劣化している部分を適切に除去し、
エポキシモルタルによる補修を行いました。
エポキシモルタルは、
高い接着力と耐久性を持つ材料で、
補修後も長期間にわたり外壁をしっかりと保護します。

■ クラック（ひび割れ）補修

高圧洗浄後の外壁には、
これまで汚れで見えにくくなっていた
細かなクラック（ひび割れ）も確認されました。

クラックは小さく見えても、
そこから雨水が浸入し、
内部劣化を引き起こす原因となります。

そのため、
ひび割れ一つひとつに対して、
適切な補修処理を行い、
外壁内部への水の侵入を防いでいます。

■ 下地調整・シーラー塗布工程

補修作業が完了した後は、
外壁全体の下地調整工程に入ります。

この工程では、
・補修跡の段差調整
・外壁表面の状態均一化
を行い、仕上げ塗装に適した状態を作ります。

その後、シーラー塗布を実施しました。
シーラーは、
下地と塗料の密着性を高める
塗りムラを防ぐ
仕上がりの耐久性を向上させる

といった重要な役割を持っています。
この工程を省略せず、丁寧に行うことで、
外壁塗装の持ちが大きく変わります。

■ 上塗り仕上げ完了

下地処理とシーラー塗布を終えた後、
外壁の上塗り仕上げを行いました。

仕上げ後の外壁は、

となり、
建物全体の印象が大きく向上しています。

補修 → 下地調整 → 仕上げ
という一連の流れを丁寧に行うことで、
見た目と耐久性の両立を実現しました。

■ 施工まとめ

今回の外壁工事では、
単なる塗り替えではなく、
劣化箇所を見極めた上で、
補修・補強・下地調整・仕上げまでを一貫して施工しました。

こうした工程を丁寧に行うことで、

につながります。

星ヶ丘ビルは、
外観の美しさだけでなく、
安心して長く使える建物へと着実に整備が進んでいます。

外壁は建物の印象を左右するだけでなく、
雨風や紫外線から建物内部を守る、非常に重要な役割を担っています。
今回の外壁工事では、見た目の改善だけでなく、劣化の根本改善を目的として施工を行いました。

■ 外壁のツタ撤去作業

外壁には長年にわたりツタが繁茂しており、
一見すると自然な景観に見える部分もありましたが、
実際には外壁表面への影響が大きく、劣化を早める原因となっていました。

ツタは
・外壁表面に水分を溜めやすい
・根が外壁材に入り込む
・外壁のひび割れや浮きを助長する

といったリスクがあります

そのため、今回の工事では、
外壁全体の状態を確認しながら、ツタを一本一本丁寧に撤去しました。
撤去後は、外壁本来の状態がはっきりと現れ、
これまで見えなかった劣化箇所も確認できるようになります。

■ 外壁の高圧洗浄（水洗い）作業

ツタ撤去後は、外壁全体に高圧洗浄を行いました。

長年蓄積された
・雨だれ汚れ
・カビやコケ
・排気ガスによる黒ずみ

をしっかり洗い流し、
外壁表面を一度リセットする工程です。

高圧洗浄を行うことで、
下地の状態が明確になる
補修が必要な箇所を正確に判断できる
次の工程の仕上がりが向上する

といった効果があります

この工程を丁寧に行うことで、
見た目だけでなく耐久性にも大きな差が生まれます。

■ 階段室天井の爆裂・破損部補修

現場調査の段階で確認されたのが、
階段室天井部分の爆裂（ばくれつ）・破損です。

爆裂とは、
内部の鉄筋が錆びて膨張し、
コンクリートを内側から押し出してしまう現象です。

この状態を放置すると、
・コンクリート片の落下
・鉄筋のさらなる腐食
・構造耐久性の低下

といった危険性があります。

今回の工事では、
劣化部分をしっかりと確認し、
必要な補修を行いながら、安全性の確保を最優先に対応しました。

■ 外壁モルタル浮き部の補修工事

外壁の点検を進める中で、
モルタル部分に浮きが発生している箇所も確認されました。

モルタル浮きは、
外壁材が下地から剥がれかけている状態で、
放置すると剥落（はくらく）の恐れがあります。

そのため、
まずドリルで必要箇所に穴あけを行い、
内部の状態を確認した上で、
エポキシ樹脂を注入し、しっかりと固定しました。

■ ピンニング工事による外壁補強

エポキシ注入後は、
ピンニング工事を行い、
外壁と下地を物理的に固定しています。

ピンニング工事を行うことで、
外壁の剥がれ防止
建物全体の安全性向上
長期的な耐久性確保

につながります。

目に見える部分ではありませんが、
建物を長く使うためには欠かせない重要な工程です。

■ 外壁部門のまとめ

今回の外壁工事では、
単なる表面補修ではなく、
ツタ撤去・洗浄・劣化補修・補強と、
外壁の状態を一から見直す施工を行いました。建物は、
定期的にこうしたメンテナンスを行うことで、
大きな修繕工事を防ぎ、
結果的に維持コストの削減にもつながります。星ヶ丘ビルは、
外観の印象だけでなく、
安全性・耐久性の面でも、
一段階レベルアップした状態へと近づいています

外観が整うことで建物の印象は大きく変わりますが、
同時に建物内部を守るためには、
見えない部分のメンテナンスが欠かせません。
その中でも屋上防水は、建物の寿命を左右する非常に重要な工事です。

【Before】

【After】

■ 屋上防水工事が必要な理由

屋上は、雨・風・紫外線を直接受け続ける場所です。
そのため、防水層は年月とともに少しずつ劣化していきます。

防水機能が低下すると、

雨水が屋上に滞留しやすくなる
防水層のひび割れから水が浸入する
建物内部に影響を及ぼす

といったリスクが高まります

今回の改修工事では、
外観だけでなく建物を長く安全に使用していくことを目的に、
屋上防水工事を計画・施工しました。

■ 改修前の屋上の状態について

改修前の屋上では、
防水層の表面に経年劣化が見られ、
部分的には摩耗や細かなひび割れが確認されました。

また、
排水が集中する箇所では水が溜まりやすく、
この状態が続くことで
防水層への負担が大きくなっている状況でした。

こうした劣化は、
見た目では大きな異常がなくても、
建物内部では徐々にダメージが進行しているケースも多く、
早めの対応が非常に重要となります。

■ 屋上防水工事の施工内容

屋上防水工事では、
まず現状をしっかり確認したうえで、
下地処理から丁寧に作業を進めました。

これらの工程をしっかり行うことで、
防水材がしっかり密着し、
防水性能を長期間維持できる状態を整えます。

その後、防水層を形成し、
雨水の流れや排水状況を考慮した施工を行いました

■ 防水工事後の屋上の変化

施工後の屋上は、
表面が均一で、排水性にも配慮された仕上がりとなり、
安心して建物を守れる状態へと改善されています。

防水工事は目に見えにくい部分ではありますが、

雨漏りの予防
建物内部の劣化防止
将来的な修繕費用の抑制

といった大きなメリットがあります。

今回の屋上防水工事により、
星ヶ丘ビルはより安心して長く使える建物へと近づきました。

■ これからについて

星ヶ丘ビルの改修工事では、
建物全体を見据えた施工を進めています。

普段あまり目にすることのない部分や、
建物の維持に欠かせない箇所についても、
順を追ってご紹介していく予定です。

今後の改修の様子も、
引き続きお伝えしていきます

今回は、星ヶ丘ビルにて行った外観改修工事についてご紹介いたします
建物の第一印象を決める外観は、テナント様・利用者様だけでなく、
日常的に通行される方々にとっても大きな影響を与える重要な要素です。
今回の工事では、

■ 改修前の外観の状態について

改修前の外観は、長年の使用による経年劣化が随所に見られました。

外壁全体には
・雨だれによる黒ずみ
・排気ガスや粉塵の付着
・紫外線による色あせ

が確認され、部分的には外壁材の傷みや細かなクラック（ひび割れ）も発生している状態でした。

また、
階段まわり・庇（ひさし）・外壁の入隅部分など、
水が溜まりやすい箇所や日当たりの影響を受けやすい部分では、
劣化がより進行している状況でした。

さらに、壁面に繁茂していた蔦（つた）によって、
外壁の汚れや湿気の滞留が起こりやすく、
見た目だけでなく建物への負担も懸念される状態でした

【Before】

【After】

■ 外観改修工事の工程とこだわり

今回の外観改修では、見た目を整えるだけでなく、
「下地から整える」ことを最重要ポイントとして施工を行っています。

まずは、
外壁の状態を細かく確認し、
劣化部分・補修が必要な箇所を一つひとつチェック

その後、
・汚れや付着物の除去
・傷んだ箇所の補修
・塗装前の下地処理

を丁寧に行いました。

この下地処理をしっかり行うことで、
塗装の密着性が向上
仕上がりの美しさが長持ち
将来的な劣化リスクを軽減

といった効果が期待できます

外壁塗装では、建物全体のバランスを考慮し、
周囲の街並みとも調和するような仕上がりを意識しました。

【Before】

【After】

■ 改修後の外観の印象

改修後は、
外壁の明るさと清潔感が大きく向上し、
建物全体がすっきりとした印象に生まれ変わりました。

以前は重たく感じられていた外観も、
現在は
明るく
見通しがよく
安心感のある佇まい

へと改善されています。

また、階段まわりや細かな外壁部分まで丁寧に仕上げることで、
遠目だけでなく近くで見た際にも「きちんと手を入れている建物」であることが伝わる外観となりました

建物の印象が変わることで、
テナント様にとっても、訪れる方にとっても、
より快適で安心感のある環境づくりにつながっています。

【Before】

【After】

■ 今後について

今回ご紹介した外観以外にも、
建物全体にはまださまざまな改修ポイントがあります。

普段なかなか目にすることのない部分や、
建物を長く維持するために欠かせない箇所についても、
順を追ってご紹介していく予定です。

引き続き、星ヶ丘ビルの改修工事の様子を、
わかりやすくお伝えしていきますので、ぜひご覧ください！

工事前の様子と課題

施工前は一面に雑草が生い茂り、見た目も悪く、車を停めるには不向きな状態でした。
「安全に・快適に利用できる駐車場をつくりたい」というご要望をいただき、工事がスタートしました。

工事の流れ
1. 雑草撤去・除草剤散布

まずは草刈り・雑草撤去を行い、再び雑草が生えにくいように除草剤を散布しました。
これにより、長期間にわたりきれいな状態を保てます

2. 掘削・地盤改良

駐車場は常に車の荷重がかかるため、強固な地盤が必要です。
掘削作業で不要な土を取り除き、地盤改良を行うことで、雨水による地盤沈下やぬかるみを防ぎました

 3. 整地

地盤を平らに整えることで、車が停めやすく、雨天時でも水はけが良くなります。
整地は駐車場工事の仕上がりを左右する大事な工程です。

4. 砂利敷き

最後に全体へ砂利を敷き詰めました。
砂利は雨水を地中に浸透させやすいため、排水性が高く、泥の跳ね返りも防止できます。
見た目も美しく、管理のしやすい駐車場になりました

5. フェンス設置

敷地の一部にはフェンスを設置し、安全性と境界の明確化を実現。
利用者が安心して駐車できる環境になりました。

駐車場工事のメリット

名古屋市で駐車場工事を行うメリットはたくさんあります。

利便性の向上
来訪者や利用者が安心して駐車できるため、病院や店舗などの集客力もアップします。

管理がラクになる
砂利を敷くことで雑草が生えにくくなり、草刈りなどの維持管理が軽減されます。

雨の日も安心
水はけが良く、泥はねやぬかるみを防ぐので、車も汚れにくく快適です。

名古屋市で駐車場工事をご検討中の方は、ぜひお気軽にご相談ください。
私たちは「雑草対策」「地盤改良」「排水性」を徹底し、利用者様が安心して使える駐車場をご提案いたします

名古屋市を拠点に防水工事や左官工事、総合建設をしております

株式会社G・STONEです！

今回は、木曽路のとある店舗様よりご依頼をいただき、厨房の床補修工事を行いましたのでご紹介いたします
厨房という場所は、飲食店にとってまさに「心臓部」
日々多くのスタッフが動き回り、調理器具や食材が運ばれ、水や油が飛び散る非常に過酷な環境です。
そのため、床は店舗の中でも最も早く劣化しやすい箇所のひとつ
ちょっとした破損でも放置してしまうと、大きなトラブルへとつながる恐れがあります。

• 安全面のリスク
  　スタッフさんが歩行中につまずいたり、滑って転倒する危険があります。

• 衛生面の不安
  　床のひび割れに水や食材カスが入り込み、カビや雑菌が繁殖する可能性があります。

• 業務効率の低下
  　段差や凹凸により、ワゴンや台車の移動がスムーズにいかず、作業効率が落ちてしまいます。

こうした理由から、早急な補修が必要でした。

施工の流れ

工事は営業への影響を最小限に抑えるため、スピーディかつ丁寧に進めました。

1. 既存床の撤去
   　破損していた部分をハツリ機で撤去し、下地を整えます。

2. 養生作業
   　厨房機器をビニールでしっかり養生。飲食店様では周囲を汚さないことも大切です。

3. モルタル充填
   　下地を整えた後、モルタルを流し込み、均一に広げて強度を確保。

4. 仕上げ・乾燥
   　表面をきれいに均し、乾燥後は新品のように仕上がりました

   

   補修するメリット

   飲食店にとって、厨房床の補修は「見た目」だけではありません。

   • 安全性アップ
     　転倒やケガのリスクを軽減。安心して働ける環境をつくります。

   • 衛生環境の改善
     　汚れや水分が隙間に入り込まないので、清掃が楽になり衛生面も安心。

   • 作業効率アップ
     　床がフラットになることで、ワゴンや台車の移動がスムーズに。

   • 長期的なコスト削減
     　小規模な補修で済むうちに対応すれば、大規模工事を防げます。

   施工後の変化

   補修後は、見た目の清潔感がアップ
   スタッフの方々からも「これで安心して作業できる」と喜んでいただけました
   飲食店にとって、厨房環境を整えることは 信頼を守る大切な投資 です！

まとめ

厨房は飲食店の“命”とも言える場所。
そこが傷んでしまうと、スタッフの安全・作業効率・衛生環境すべてに影響します
今回のような部分補修でも、店舗運営に大きなメリットをもたらします。

「最近、床のひび割れが気になる…」
「台車の動きが悪くなってきた…」
そんなお悩みをお持ちの飲食店様は、ぜひ早めにご相談ください

ちょっとした補修でも、日々の安心と快適さが大きく変わります

名古屋市で防水工事や左官工事、総合建設をしている株式会社Ｇ・ＳＴＯＮＥです！

今回のご紹介は、半田市のビジネスホテルにてアール屋根の防水工事をしました。

◆ ご相談内容

屋上のカーブした屋根から雨水が入り込んでしまい、お部屋に漏水してしまっているとのことでした。

本来であれば、既設がシングル放水なので、

撤去してシングル防水をやるのがいいのですが、 お客様のご都合により予算を大幅にカットして、特殊プライマーを入れ、塗膜防水にしました

◆ 施工前のようす

経年劣化で表面の色あせや剥がれが見られ、雨水の侵入経路もできてしまっていました。

◆ 施工の流れ
① 下地処理と下塗り（プライマー）

屋根の汚れをしっかり落としたあと、特殊プライマーを塗って塗膜がしっかり密着するように準備を整えます。

② 中塗り（グレー）

つぎに中塗りを重ねていきます。
グレー色の塗膜で、厚みを出しながら防水性を高めます

③ 上塗り仕上げ（ベージュ）

最後はベージュ色の上塗りで仕上げ。
明るく爽やかな印象になり、屋上がとてもきれいになりました

◆ 完成後のごようす

防水塗装特有の光沢感もあり、日差しに反射してキラキラと輝く屋根がとても美しいです
遠くからでも清潔感が伝わる仕上がりで、ホテルに訪れるお客様にも良い印象を与えられるのではないかと思います。

もちろん、見た目だけでなく雨漏りの原因もしっかり解消され、安心してお過ごしいただけるようになりました
オーナーさまにも「予算中で工夫してもらって助かりました」と喜んでいただけて、私たちも嬉しい限りです♪

このようなお困りごとはもちろん、その他工事もお任せください。
是非ご依頼お待ちしております！